直線滑臺的壽命是指直線滑臺導軌的疲勞壽命，即累積的工作時間或直到導軌的滾動表面疲勞的總轉(zhuǎn)數(shù)。但是，除了正常的疲勞剝落外，還有各種形式的損壞，通常有磨損、燒壞、油脂失效等，損壞的直線滑臺導軌會出現(xiàn)操作不靈活，摩擦力矩和溫升急劇增加，振動和噪音等情況，甚至導軌卡死而不能旋轉(zhuǎn)。也就是說主要影響壽命的因素是導軌，導軌有幾種形式的損壞，我們可以找到損壞原因并對癥下藥。

（1）導軌的接觸疲勞剝離

    在直線滑臺中，由于重復(fù)交變載荷，有時沖擊載荷大，并且滾子（滾子）或內(nèi)外圈表面由于接觸載荷的重復(fù)作用而破裂，并繼續(xù)擴展直到金屬表面層形成片或凹坑。當導軌運轉(zhuǎn)時，一旦疲勞剝落，振動和噪音急劇變化，即導軌達到疲勞壽命，必須更換新導軌。

（2）導軌磨損

    直線滑臺不是純滾動，保持架和滾子與內(nèi)圈和外圈滾道之間的滾子，內(nèi)圈和外圈之間存在滑動，滑動導致磨損，在磨損后滾動表面的表面質(zhì)量會惡化，導軌旋轉(zhuǎn)精度降低，間隙增大。即使超過允許值，振動、也會增加噪聲。提供良好的潤滑性可以減少滑動磨損。在金屬的滑動表面之間形成油膜以避免金屬之間的直接接觸。我們嘗試改善潤滑并使磨損更多。這種情況落后于疲勞壽命。導軌使用到一定程度后，磨損是不可避免的。導軌稍微磨損后，可以繼續(xù)使用。但如果出現(xiàn)噪聲、振動等異?，F(xiàn)象，必須更換導軌以確保大型電機的安全運行。接觸疲勞剝落和導軌磨損是不可避免的。導軌不能永久使用。我們只能盡可能的避免高沖擊載荷，改善潤滑，提高導軌壽命，減少磨損并最大限度地延長導軌壽命。

（3）導軌的燃燒

    直線滑臺模組導軌運轉(zhuǎn)時，如果溫度急劇上升且潤滑脂失效，表面結(jié)構(gòu)會發(fā)生變化。在嚴重的情況下會卡住，這是導軌燒傷，燒傷是摩擦熱量的急劇增加。引起的瞬態(tài)現(xiàn)象，為了避免燒傷，主要是為了改善導軌的設(shè)計，減少滑動摩擦，改善潤滑和冷卻條件，并保證潤滑脂的供應(yīng)。

（4）潤滑脂失效在導軌運行期間，潤滑脂本身的性能隨時間逐漸變化。當潤滑脂經(jīng)歷反復(fù)剪切時，潤滑脂的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，基礎(chǔ)油逐漸氧化，灰塵等雜質(zhì)侵入，基礎(chǔ)油蒸發(fā)或油脂泄漏等。最后，潤滑脂失去其正常的潤滑性能，摩擦溫度急劇上升，滾動表面燃燒，油脂失效，其損壞表現(xiàn)為燒傷，但這是由于脂肪逐漸變質(zhì)。影響潤滑脂壽命的主要因素是工作溫度、直線滑臺導軌負載、潤滑脂成分和所用環(huán)境，電機振動、灰塵、水。

    在日常維護過程中，要注意現(xiàn)場工作溫度對潤滑脂壽命的影響。環(huán)境溫度越高，直線滑臺導軌的工作溫度越高。由于潤滑脂的成分由基礎(chǔ)油增稠劑和添加劑組成，基礎(chǔ)油由礦物油制成，高粘度基礎(chǔ)油適用于高溫、高負荷條件，增稠劑為鋰基，適用于水、高濕度場合。該添加劑增強了抗氧化和防銹功能，導軌在使用過程中適當補充了新的潤滑脂，以提高導軌的使用壽命。同時，根據(jù)不同大型高壓電機的運行情況，確定潤滑脂更換周期。

    直線滑臺導軌的使用壽命可以由我們掌握，以便可以定期更換，避免導軌的早期損壞，并消除突發(fā)事故的發(fā)生。雖然在運行過程中導軌的疲勞剝落和磨損是不可避免的，但通過仔細檢查和定期檢查可以在一定程度上提高直線滑臺導軌的使用壽命。