沒有塑料的世界很難想象：從鋼筆，瓶子的螺旋蓋到垃圾桶到自己汽車的保險杠 - 日常生活中到處都有無數(shù)顏色和形狀的塑料部件。這些塑料部件通常通過注塑生產(chǎn)。注塑成型是所謂的成形工藝之一，即無定形起始材料具體地被帶到特殊形狀。注塑塑料部件的基礎(chǔ)通常是塑料顆粒。將初始固體顆粒加熱并在壓力下注入模具中。然而，這個過程比第一次聽起來要復(fù)雜得多。因為，成品應(yīng)盡可能精確地符合有關(guān)顏色，尺寸和表面的相關(guān)規(guī)格，并盡可能耐用和高質(zhì)量。
    機床是機器的基礎(chǔ)或基礎(chǔ)。開關(guān)柜位于此處，根據(jù)機器的不同，驅(qū)動器也可以集成在這里。通常也可以移動的其他單元位于機床上。
    原始成形過程的初始部分在注射單元中進行。塑料被加熱和液化。這發(fā)生在所謂的螺釘中。
夾緊單元是確定塑料產(chǎn)品形狀的工具。它被稱為夾緊單元，因為在此期間可以關(guān)閉和打開來自注射單元的材料供應(yīng)。在夾緊單元中有兩個安裝板（一個固定和一個移動）以及一個前板。這些板垂直固定在一個軸上。

塑料注塑機如何工作？
    首先，設(shè)置注塑機，即首先填充材料（塑料顆粒），然后配備相關(guān)工具。該工具確定生產(chǎn)哪種塑料產(chǎn)品并且是可更換的。因此，塑料注射成型機幾乎可以生產(chǎn)任何數(shù)量的不同部件。
當機器運轉(zhuǎn)時，螺桿旋轉(zhuǎn)，從而將塑料顆粒移動到機器的前部，在那里加熱器將材料加熱成液體形式（但這不能與水的流動性相比;質(zhì)量變得更粘稠）。螺桿的運動會增加壓力。一旦達到生產(chǎn)所需的壓力，就將材料注入夾緊單元中的工具中。
    該工具通常由鋼制成，并分成兩部分。一部分安裝在固定安裝板上，另一部分安裝在移動安裝板上。一旦兩個部件連接在一起，就會在內(nèi)部形成一個空心空間，即所謂的空腔?，F(xiàn)在，材料從注射單元通過安裝板中的噴嘴進入該中空空間。螺釘?shù)膲毫?yīng)該完全填滿空腔。注射速度在這里很重要，因為它影響材料在工具中的分布方式; 最后，不應(yīng)形成空心空間。一旦達到密封點，夾緊單元就切斷材料從工具中流出，材料開始在工具中冷卻。然后，打開工具并移除完成的塑料部件。除了實際的注塑件外，塑料部件最終應(yīng)具有的形狀，也存在門。這是“投射”的部分，因為液體材料必須通過開口進入工具。然后通過澆口拾取器移除該突出部分。
    根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和自動化程度，注塑機可以具有廣泛變化的尺寸。有注塑機必須手動填充顆粒以及通過管道系統(tǒng)從大型罐中吸取材料的機器。
    還有一些機器，人員從工具中取出已完成的塑料部件，其他機器則自動將它們與夾具一起取出并通過輸送系統(tǒng)進一步運輸。

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